制造业软件开发有一个容易被低估的门槛：必须理解工艺。

普通管理软件（如OA、HR）的逻辑是通用的：审批流、权限控制、数据录入。但制造业软件的逻辑是工艺驱动的：一道工序的先后顺序由工艺路线决定，一个零件的加工参数由材料决定，一批产品的合格率由设备和操作共同影响。

不懂工艺的团队，会犯三类错误：

第一类：把“应该串行”的工序写成“并行”。 某些工艺要求前道工序完成后才能进入下一道（比如热处理后必须冷却到规定温度才能进行精加工）。如果系统逻辑写成并行，车间按系统操作就会出质量问题。

第二类：把“异常”当成“正常”。 制造现场永远有异常：设备故障、来料不合格、工艺参数漂移。制造业软件必须处理这些异常路径——报工失败了怎么办？质检不合格的批次怎么流转？返工件怎么重新排产？只考虑正常路径的系统，在车间里用不起来。

第三类：忽略“人”的约束。 车间的操作工不是坐在电脑前的白领。报工要用扫码而不是打字，检验要用拍照而不是填表，排产结果要用大屏展示而不是发邮件。制造业软件的用户体验，首先要适配车间的物理环境。

爱得科技服务过冰山集团等大连制造企业，在制造业软件开发中坚持“先下车间、再写代码”的工作方式。制造业软件的价值不在于技术多先进，在于车间的真实流程是否被准确还原。